-基于平臺模型輕量化管理-
通過(guò)品茗B(niǎo)IM5D和品茗CCBIM平臺，可在移動(dòng)端輕量化查看模型，進(jìn)行現場(chǎng)指導施工，方便、快捷。將項目模型上傳至平臺中，便于模型統一管理，任何人都可隨時(shí)對上傳模型進(jìn)行更改及查看，有利于BIM模型的更新和維護，極大地提高了溝通效率，體現了BIM模型的共享化。

-施工工序優(yōu)化-
針對復雜區域，結合BIM技術(shù)進(jìn)行施工工序優(yōu)化，極大提高施工效率，節省工期。
-施工樣板優(yōu)化-
對地下二層樣板段進(jìn)行深化設計，結合BIM技術(shù)進(jìn)行管線(xiàn)綜合排布，在控制標高范圍內，使管線(xiàn)走向更加合理、美觀(guān)。通過(guò)BIM模擬現場(chǎng)施工，能準確反映出機電管線(xiàn)的類(lèi)型、定位、標高、尺寸，極大程度地還原管線(xiàn)安裝完成后的面貌，有效管控現場(chǎng)施工質(zhì)量，模型與實(shí)際施工符合率達95%以上。
-支架選型優(yōu)化-
綜合支架分析：基于BIM技術(shù)對機電管線(xiàn)進(jìn)行支吊架的選型計算及添加，并編制管道支架核算方案，對管線(xiàn)支架進(jìn)行編號，實(shí)行預制、加工、安裝一體化，極大提高施工效率。
-支架選型優(yōu)化-
抗震支架分析：通過(guò)BIM模擬各種管道抗震支架的形式及位置，確定抗震支架數量及規格，在加工廠(chǎng)對抗震支架材料進(jìn)行標準化預制，批量生產(chǎn)，達到提高工效，縮短工期的目的。
-材料精細化管控-
結合BIM技術(shù)，將參數化設置的管段及配件直接導入BIM模型，風(fēng)管長(cháng)度、變徑長(cháng)度、彎頭長(cháng)度可直接在BIM模型中體現出來(lái)，對于現場(chǎng)施工指導和材料管控起到很大作用。結合BIM技術(shù)對風(fēng)管復雜的配件進(jìn)行參數化設置，可在平面圖上直接生成配件的平構成，將圖紙導入激光切割儀中，快速切割出構件所需材料。

-模型精細化-
項目開(kāi)始前期，統一建立蘇寧項目樣板文件，并制定具體的模型修改與出圖計劃。而后依據蘇寧管控要點(diǎn)，編制室內管線(xiàn)綜合設計總說(shuō)明，各方確認管綜原則，最大程度統一設計與施工機電安裝方案，便于機電設計與施工的交接，同時(shí)減少施工BIM工作量，提高模型的有效度。
-三維校核-
提前BIM設計，在建模及綜合過(guò)程中進(jìn)行問(wèn)題審查，并形成相應專(zhuān)業(yè)問(wèn)題報告，結合各專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)內的專(zhuān)項復核，最后通過(guò)協(xié)調會(huì )解決。在初步碰撞檢查報告篩選中，共找出5437處有效碰撞，目前通過(guò)BIM三維校核優(yōu)化，解決“打架”沖突5414處，剩余23處設計變更。
-凈高優(yōu)化-
通過(guò)BIM模擬，在滿(mǎn)足技術(shù)規范要求的情況下，采取風(fēng)管局部等截面變徑、管線(xiàn)局部翻彎，消防管道局部穿梁、管線(xiàn)走向移位等措施，優(yōu)化裝修區凈高空間，使機電管線(xiàn)最低點(diǎn)滿(mǎn)足裝修吊頂標高要求。項目進(jìn)行多區域凈高分析，嚴格按照《機電管底凈高分析-配色表》進(jìn)行區域凈高填色，最終分層得出凈高分析結果。
-設備及系統校核優(yōu)化-
通過(guò)BIM模擬統計出變徑、翻彎、彎頭等管件數量，校核及優(yōu)化管道系統和設備選型。

-裝配式機房方案優(yōu)化-
①機房采用不銹鋼管道，焊接質(zhì)量要求高；
②機房面積未充分利用，未預留充足檢修通道，維修空間；
③管道彎頭較多，水流沿程阻力加大，降低制冷功效。
-水泵組模塊化預制-
通過(guò)BIM技術(shù)模擬水泵組模塊構成，預制前進(jìn)行三維交底。
-水泵組型鋼框架優(yōu)化-
模塊機房初期，模塊初步框架建立，承重、節點(diǎn)等需進(jìn)一步深化。通過(guò)BIM技術(shù)（將模型導入Solidworks軟件中），進(jìn)行輔助框架選型設計。計算模塊重心位置，對水泵集成框架完成受力分析與選型優(yōu)化。
-裝配式機房整體預制施工-
①管線(xiàn)分段。將機房?jì)阮A制管線(xiàn)進(jìn)行統計，制作材料單及加工詳圖，進(jìn)行場(chǎng)外加工預制；
②施工過(guò)程對比。通過(guò)BIM技術(shù)模擬現場(chǎng)施工，極大程度的還原管線(xiàn)安裝完成后的面貌，對現場(chǎng)的施工質(zhì)量進(jìn)行把控；
③機房完成效果。利用3D打印機將機房?jì)鹊墓芫€(xiàn)打印出來(lái)，進(jìn)行技術(shù)交底指導現場(chǎng)施工。

-預制施工區域劃分-
將商業(yè)制冷機房進(jìn)行模塊化區域劃分，先分段模塊化，再進(jìn)行機房整體模塊化集成。結合設備分區情況，利用水泵組成模塊減少誤差控制點(diǎn)；對酒店機房設備區域進(jìn)行拆分，分別為：1個(gè)板換群組、2個(gè)水泵群組、分集水器區域和冷機群組。
-分部模塊化預制-
將機房分為分集水器管線(xiàn)模塊化、水泵管線(xiàn)模塊化等，最后進(jìn)行拼接。
-設備平面布置-
根據BIM模型的綜合排布，將機房?jì)仍O備按確定好的位置進(jìn)行就位。
-管道預制加工-
通過(guò)BIM技術(shù)將管段進(jìn)行繪制及編號，現場(chǎng)安裝圖紙進(jìn)行現場(chǎng)預制加工。